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高沸点物质对沸石转轮的影响主要表现在以下三个方面：

一、沸石转轮处理效率衰减，难以满足排放标准。高沸点有机物在正常沸石转轮解吸再生温度条件下，无法彻底从沸石中解吸，部分高沸点有机物占据沸石的有效吸附孔道。沸石转轮的处理效率衰减，极易造成沸石转轮出口浓度难以满足地方排放标准。金伟力等人实验研究发现：相对于没有添加高沸点的初期性能，添加了二乙二醇丁醚醋酸酯（沸点245℃）后，再生温度200℃连续运转14小时后，净化效率大约下降了11%。

二、随着沸石转轮处理效率的衰减，后置的热氧化设备的辅助燃料消耗会相应增加。沸石转轮解吸后的浓度直接影响后置热氧化设备的辅助燃料消耗。沸石转轮净化效率下降，解吸再生后的有机物浓度将会减小，绿沸石生产厂家，后端的热氧化设备的辅助燃料消耗将会增加。

三、随着高沸点物质在沸石转轮中的蓄积，则会有沸石转轮焖燃的风险。发生焖燃的沸石转轮系统由于长期运行，其转轮内部积聚了较高浓度的高沸点物质。高沸点有机物蓄积在沸石转轮中，若沸石转轮系统的PLC等自控监控系统出现异常（例如：脱附温度控制异常），则此种情况下沸石转轮焖燃的风险将会增大。）

沸石转轮有机废气治理技术利用疏水性沸石吸附剂呈现强烈的疏水亲油特性，具有尺寸均匀的孔道、较大的比表面积和较大的吸附容量，在不同的温度下沸石吸附剂的有效吸附孔道对VOCs吸附力不同的特点进行设计。

低温条件下，需要治理的有机废气通过系统主风机的作用送至沸石转轮，镜湖区绿沸石，废气中的VOCs分子被沸石吸附剂吸附净化。沸石转轮按照一定的转速，在旋转电机的带动下连续运转。在沸石转轮的脱附解吸区，采用浓缩倍率下的风量，解吸温度一般为200℃，反方向对沸石转轮的脱附解吸区进行吹扫再生。解吸再生后的高浓度废气，送入后端的废气氧化系统进行热氧化处理。沸石转轮净化后的气体与热氧化设备净化后的气体在烟囱混合后，相关VOCs排放指标可满足相关***及地方排放标准。

近年来，沸石转轮废气治理工艺在大风量、低浓度有机废气行业得到普遍的认可与应用。随着沸石转轮废气治理工艺越来越多的应用，废气中高沸点有机物对沸石转轮的影响也日渐暴露出来。

当再生温度低于VOCs的沸点时，VOCs不易被脱附，且随着VOCs沸点的增大脱附难度增加。对于沸石转轮而言，当VOCs的沸点高于沸石转轮的脱附再生温度（200℃）时，则高沸点的有机物在正常解吸温度下，难以彻底的从沸石转轮解吸。

水处理沸石滤料在油田行业起到的作用有哪些？为什么油田中需要用水处理沸石滤料？众所周知，油田里的含油污水多，需要截污能力强的水处理沸石滤料，现科源环保介绍水处理沸石滤料起到的作用。

目前，油田联合站污水一级过滤罐通常采用整罐装沸石滤料。这类型的水处理沸石滤料具有硬度高、耐磨损、抗压性好，化学性能稳定，不在酸碱中溶解，亲水性好，吸附截污能力强，抗油浸等特性，含油污水处理效果显著，绿沸石批发，去污率达98%。但沸石滤料使用一定时间后，沸石滤料表面吸附大量的颗粒杂质，造成沸石滤料污染，影响过滤性能。过去因为没有很好的办法，只能重新更换沸石滤料，绿沸石多少钱，使得油田污水处理成本居高不下。

现在的水处理沸石滤料是一款新型填料，它的颗粒圆、均匀、表面粗糙、多微孔、内部孔隙发达，比表面积大，从而生物菌附着能力强，繁殖快、挂膜，低温低浊条件下去除氨氮效果佳，工作周期长，周期产水量大，一般为500-1000m/m。同时堆积比重轻，强度大，从而反冲洗能耗低，水头损失小，清洁料水头损失仅为150mm/m。截污能力强，一般为9-13kg/m。水处理沸石滤料不仅仅可以使用在油田行业，同时也会用于自来水、海水的除污过滤，用以净化水质。